什么是雙料檢測/雙張檢測？
通俗地來講，就是保證沖壓自動生產線能單張地上料。
為什么要進行雙料檢測？
若雙層或多層鋼板被送入壓力機，不僅可能產生次品，嚴重的還會對設備或模具造成傷害，導致高額的維修費用，延誤正常生產。為了確保設備和模具的安全，保證生產的連續進行，必須在機器人端拾器安裝雙料檢測系統，并根據需要發出報警信號或暫停機器，以便自動或手動清理雙料。
如今，在板材自動進料過程中進行雙料檢測已成為一項生產規范。采用德國ROLAND的線性傳感系統可在連續的工藝流程中，在線實時地實現這一功能，此系統可存儲多達255個程序設置，利用雙向界面通過PLC下載所有參數。所有附件經過精心設計，檢測可靠，性能穩定。例如檢測單張厚度為1mm的鋼板，短系統反應時間不超過75ms。
從傳統沖壓線到沖壓自動線：
過去，壓力機生產線都是采用手工上料，操作員的勞動強度大，效率低，尤其是大型沖壓工件無法安全上下料；而且在手工搬運過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質量，造成次品的產生。為了滿足汽車工業對汽車外覆蓋件表面質量和生產效率不斷提高的要求，現代化汽車制造通常配備沖壓自動線（或稱壓力機生產線自動化系統），可以成倍地提高沖壓工件的質量和產量，降低成本，提高生產效率，還能解決大型沖壓工件無法安全上下料的難題，操作人員的不安全性，減輕勞動強度。此外，還可以滿足各工序見的工件大量再定向，限度提高了設備的使用效率。